施工注意問題

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。

3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。

4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。

5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。

問題解決方法

1、起水泡

原因：1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

預防方法：1)施工前先以水份計協助判斷;2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。

2、色差

原因：1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻;2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久;3)涂層厚薄不均;4)施工中途斷料;5)采用不同批號面漆。

預防方法：1)施工前主劑應先充分攪拌均勻;2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工;3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;4)涂料須一次備足，防止斷料;5)盡可能使用同一批號涂料。

3、火山口

原因：1)下層有凹洞;2)下層有油污;3)涂料本身原因。

預防方法：1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工;2)將下層油污清除干凈;3)選用合適的涂料。

4、發白

原因：1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀;2)在低溫多濕之場合施工;3)施工后遭水侵入。

預防方法：1)選擇適當硬化劑;2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫;3)避免施工后有水侵入。

5、齒痕

原因：1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平;2)涂料粘度過高，流平性不佳;3)涂料反應過快。

預防方法：1)正確使用鏝刀均勻涂布;2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季選擇反應不太快的涂料。

6、露底

原因：1)涂料涂布厚度不夠;2)涂料涂布不均勻;3)涂料本身遮蓋力不佳。

預防方法：1)漆膜須達到足夠厚度;2)漆膜均勻涂布;3)選用足夠遮蓋力的涂料。

7、氣泡及針孔

原因：1)混合后反應速度過快;2)混合液粘度過高，造成消泡太慢;3)氣溫太低，消泡困難;4)地坪粗糙多孔。

預防方法：1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘;2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔;3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

8、環氧地坪剝離及破壞

原因：1)底漆選擇不當;2)底漆過厚;3)涂料層間再涂時間過長;4)重物墮落;5)油污面施工;6)水泥層不堅固;7)施工水泥層有水壓上升。

預防方法：1)選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力;2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性;3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工;4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。

9、表面不平整

原因：1)施工中雜質混入;2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄;3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊;4)施工中斷料，來不及銜接。

預防方法：1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者;2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪;3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

10、不干或局部不干

原因：1)溫度太低或溫度太高，未完全反應;2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑;3)硬化劑有誤;4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

預防方法：1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;2)主劑和硬化劑按比例混合;3)硬化劑不能通用;4)主劑和硬化劑充分攪拌均勻后施工。